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贵州3C防火阀
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人防通风及防排烟工程的制作安装

2020-01-17

人防通风及防排烟工程的制作安装,和重庆3C消防风机一起来了解吧


一、风管及部件制作、安装:


安装工艺流程:

风管制作→吊架制作→支吊架除锈、刷油→吊架膨胀螺栓在楼板上弹线→吊杆安装→风管吊装→风管连接→校直校平→风管部件安装(手电钻、法兰连接件、模具)


主要施工工艺:


1、风管及部件制作:

(1)本工程通风风管均采用镀锌钢板制作。其所用钢板厚度及法兰等部件配用应附合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》的相关规定。


(2)根据设计要求,结合现场实测数据绘制风管和部件加工图,加工图应详细标明各管段和部件的长度、尺寸,部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。


(3)加工图经核对无误后,按图进行展开放样,经复核无误后按划线形状进行剪切,然后进行倒角、折方、折边,压口、拼接,咬口缝结合应紧密,不得有胀裂和半咬口现象。


(4)风管和部件与法兰连接时,将法兰套在风管上管端留出6-9mm左右的翻边量,管中心与法兰平面应垂直,然后将风管和部件与法兰铆固,再翻边。风管翻边应平整并紧贴法兰四角,不得撕、裂。


二、支吊架制作安装:

(1)先依据设计图纸并参照现场土建基准线找出风管标高,确认支吊架的材料、型式和尺寸。


(2)本工程的风管支吊架采用标准图集的型式。吊杆采用圆钢。横担及防晃支架的斜撑材料为角钢。只在防晃支架处设抱箍,抱箍用扁钢制作。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取,套丝不宜过长,应在50mm左右。风管支吊架制作完毕后,应进行除锈,并刷两遍防锈漆。


(3)按风管的中心线找出吊杆敷设位置,吊架按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊架在打膨胀螺栓之前要在楼板上弹线,保障同一排的支吊架均在同一条直线上。支吊架的吊杆应平直,螺纹完整。支吊架的横担上的孔应采用机械钻孔,不得采用电气焊割孔。


(5)吊杆及横担的规格

风管长边小于等于500mm时,吊杆圆钢用φ8mm,横担角钢用   30㎜×3㎜,吊杆孔洞φ8.5㎜;风管长边大于500㎜,小于1600㎜时,吊杆圆钢用φ10㎜,横担角钢用40㎜×4㎜,吊杆孔洞φ10.5㎜;风管长边1600㎜,吊杆圆钢用φ12㎜,横担角钢用50㎜×5㎜,吊杆孔洞φ12.5㎜;


三、风管及部件安装

(1)风管及部件的连接采用法兰连接。法兰连接时,为保法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料,垫料不得凸出法兰面或被挤进风管里面。法兰连接时,注意法兰连接螺母应在同一侧。部件安装时,风管不同调节装置应安装在便于操作的部位。


(2)风管安装时须遵循“先主管、后支管”的顺序。


(3)风管连接应平直,不扭曲,水平度允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20㎜,垂直安装允许偏差2/1000,总偏差不应大于20㎜。拼装好的风管对角线偏差不应大于3㎜,风管与风管连接口偏差应小于3㎜。


(4)风管和部件安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管和部件不得缩小其有用截面。


(5)风管和部件安装以后,应按照施工验收规范的标准进行验收。


四、风管及支架防腐

除尘风管的内表面应涂一道防锈底漆,外表面涂一层防锈底漆后,再刷两遍面漆。支吊架之间应采用与保温层厚度相同的经过防腐的木垫块,安装完成后,支吊架在表面除锈后,刷防锈底漆两度,再刷色漆两度。


五、通风设备安装


工艺流程:

通风机安装前,应根据设计土质对设备基础的位置尺寸、机组外形尺寸、里部尺寸进行不同方面的检查。设置风机减振台座的风机基础应平整,牢靠,无凹凸不平的现象.设备进场时,进行开箱检查,并做好检查记录,按风机装箱单和对叶轮、机壳和其他部件的数量、主要尺寸、进出口位置、方向等方面逐一进行检查。风机进行水平运输时,在室外,采用提升机和现场吊车运输,在机房内,采用手板葫芦,倒链吊装和运输。


风机安装就位前,应按照设计图纸并依据建筑物轴线、边缘线和标高线放准安装基准线,清掉基础表面油污和地脚螺栓预留孔内的杂物.整体安装时,应直接放置在基础上,用电贴找平找正,风机安装在基础上以后,以调整其机轴水平度,风机和电机应在同一轴心线.通风机与电机皮带传动时,应安装找正,使电机与通风机轴线相互平行,弹线调整两个皮带轮的中线,使之重合.风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加设保护钢板网或其他安全装置.凡传动装置露在外部分应安防护罩。


通风机的安装,应符合下表的规定,叶轮转子与机壳的组装位置应正确;叶轮进风口插到风机机壳进风口或密封圈的距离,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的1/100;


防火阀安装

安装放火阀之前,重庆3C消防风机应先检查防火阀的外形及操作机构是否完好,通电动作是否灵活牢靠。确认正常后,方可安装。


防火阀的电气配线应单独设置,以保火警时能正常供电。埋地敷设的电气线路应采用钢管作保护套管,布线时应考虑火灾时不致被烧毁,保障阀门的正常工作。


防火阀的感温器应朝向该系统的迎风面,防火阀的熔断器应取出,待安装完成并且调试结束后,再行装入。


防火阀应单独设置支、吊架,牢靠地固定在规定的位置上,保障火灾发生时不引风管的变形而影响其功能。


安装防火阀时,应将防火阀的自带法兰与风管法兰孔配锁后,用螺栓连接,但螺栓孔间距应小于100mm。


六、调试准备工作

通风空调系统安装完毕后,经不同方面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求,才能送电、运转、调试。


通风系统运转前检查

核对通风机、电动机型号、规格是否与设计相符。

紧固件是否牢靠,减震底座应平整,皮带或联轴器应符合要求。


检查轴承处是否有够的润滑油,加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。


⑶、风机试运行

风机试运行前,应认真清理机房,大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。开风机前,应将风道和风口的调节阀放在全开位置,三通调节阀放在中间位置,空气处理室中的不同阀门放在实际运转位置。


通风机和电动机皮带轮端面在同一平面上,皮带的松紧度适中。风机启动后,就停止运转,检查运转方向,是否与机壳标注方向相同,否则调换电源接线再次试验。


风机正式启动时,机内不得有异物杂音,运转正常后,应检测运行电流、振动、噪音,试运行30分钟后检查轴承温度。


经上述检查确认无误后,应连续运转2小时,各项参数符合要求,即为合格,并将检测结果按表填写。


(4)、通风系统联动

通风系统联动试验是在单机试验合格的基础上进行的,同时也是对前期安装质量的综合检查和考核,通风试调是一项综合性较强的技术工作,需多种密切配合和有关工种协同工作。


单机试运后,对出现的问题和故障已经整改和排掉,并具备系统运行条件。


按工程实际情况绘制系统单线透视图,并标明风管尺寸,测点界面位置,送回风口位置,同时标明设计的风量等参数。


开启风机进行风量测定及调整,先测总风量是否达到设计风量要求,如达不到要求应分析原因并制定解决办法。


系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试,对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分热电风整仪、转杯风整仪,用定点法或均匀移动法测出平均风速并计算出风量。配法”从系统远、不利的环路开始,逐步调向风机。


七、风量调整

(1)按设计要求调整送风和回风各干支管道,各送回风口风量。


(2)按设计要求调整空调机风量。


(3)系统风量达到平衡后,进一步调整风机风量,使之达到空调系统要求。


(4)经调整后各部分调节阀不变动的情况下,重新测定各处的风量作为后面的实测风量,将实测值填入记录表.此时应使用油漆在风阀的把柄上作标记,并将风阀固定。


(5)另外,对于送风规格相同的系统,在每个送风口上系上红飘带,系统运行后,根据飘带飞起角度定性判断风量大小,调整风口的调节阀,直至角度大体相同,即认定为风量平衡。


(6)空调及自控系统的环节全投入,一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时。


通风系统调试完成后,应及时整理调试资料并编制调试报告,主要内容有:

(1)电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、连动保护装置的调试整理数据。


(2)系统风量调整结果。


(3)空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。(内容来源于网络,如有侵权请联系我们删除6)


重庆3C消防风机

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